适应特殊情况的原油输送管道专用检测装置

全长 632 英里、直径 40in 的卡普管线( Capline )是 美国延伸最长的一条原油输送管道,该条管道共穿越路易斯安那、密西西比、田纳西、肯塔基和伊利诺斯 5 个州,全线 万 bbl 。卡普管线 年首次由 Vetco 管道服务公司(现在是美国 Tuboscope 管道服务公司的一部分)利用智能清管器对管道进行了一次在线检测。当时所用的智能清管器的磁漏通量分辨率低,因此在今天被视为是一种传统的装置。
在这次检测过程中, Vetco 公司共发送了两个智能清管器。于 1989 年 7 月发送的第一个漏磁通量检测( MFL )清管器由两个单独的主体装置组成:在其前端部分或牵引车上装配了一个大型磁力变换器和几个 MFL传感器,而在其尾部则装配了几台记录仪器和一组电池。于 1989 年 12 月发送的第二个智能清管器是用以查明管面凹痕位置及管道变形的检测装置。检测结
卡普管线的第二次检测是由 Pipetronix 公司,即现在的 GE 公司于 1997 年进行的。在那次检测过程中所用的 MFL 检测装置代表了当代最新的高分辨率技术,检测结果表明检查装置通过顺利,阻力较小。在第一次检查过程中曾使 MFL 传感器遭受了极大的损坏,故对管道提供的检测结果不太全面。 1999 年, Tuboscope 公司下属的 Vetco 管道服务公司成功地制造了一个可回收的杯状工具,用来消除在先前检测过程中遗留下来的检测工具的碎屑,同时也记录了管道变形的数据。
为了迎接挑战,壳牌公司开发了一种检测清管器,它能够经受住管道弯头和河流穿越段以及在穿过全长 632 英里的管道检测过程中撞击装置的强大冲击力。另外,此种智能清管器还需具有足够的存储能力和电池工作寿命以维持长逾 7 天的运行,并能够在一次检测过程中提供 MFL 腐蚀检测数据、查明内径 / 外径变化、确定管面凹痕位置等。当时市场上还没有这种能够在一次检查就能提供这些信息,同时能使该条管道继续运行的坚固而灵巧的小型检测装置。 Tuboscope 公司开发的综合技术,实现了新技术的突破。
壳牌公司和 Tuboscope 公司商讨了它们必须在现有的两年服务合同期限内实施的卡普管线项目。要满足卡普管线检测过程的技术条件的唯一办法,就是设计、建造、试验并最终向管内投入 40in 的 Linalog(r) 综合检测装置,即将几种检测技术融为一体的综合技术,以取代工业上通常为每种检测技术单独进行的检测工作。由于消除了多次检测过程的麻烦,这种新的 Linalog 综合检测技术便大大降低了风险和给作业者带来的损失及其所需的劳动力,而同时又能够在一个参考系统中提供所有的检测数据。
全长 632 英里、直径 40in 的卡普管线( Capline )是 美国延伸最长的一条原油输送管道,该条管道共穿越路易斯安那、密西西比、田纳西、肯塔基和伊利诺斯 5 个州,全线 万 bbl 。卡普管线 年首次由 Vetco 管道服务公司(现在是美国 Tuboscope 管道服务公司的一部分)利用智能清管器对管道进行了一次在线检测。当时所用的智能清管器的磁漏通量分辨率低,因此在今天被视为是一种传统的装置。
在这次检测过程中, Vetco 公司共发送了两个智能清管器。于 1989 年 7 月发送的第一个漏磁通量检测( MFL )清管器由两个单独的主体装置组成:在其前端部分或牵引车上装配了一个大型磁力变换器和几个 MFL 传感器,而在其尾部则装配了几台记录仪器和一组电池。于 1989 年 12 月发送的第二个智能清管器是用以查明管面凹痕位置及管道变形的检测装置。检测结
卡普管线的第二次检测是由 Pipetronix 公司,即现在的 GE 公司于 1997 年进行的。在那次检测过程中所用的 MFL 检测装置代表了当代最新的高分辨率技术,检测结果表明检查装置通过顺利,阻力较小。在第一次检查过程中曾使 MFL 传感器遭受了极大的损坏,故对管道提供的检测结果不太全面。 1999 年, Tuboscope 公司下属的 Vetco 管道服务公司成功地制造了一个可回收的杯状工具,用来消除在先前检测过程中遗留下来的检测工具的碎屑,同时也记录了管道变形的数据。
为了迎接挑战,壳牌公司开发了一种检测清管器,它能够经受住管道弯头和河流穿越段以及在穿过全长 632 英里的管道检测过程中撞击装置的强大冲击力。另外,此种智能清管器还需具有足够的存储能力和电池工作寿命以维持长逾 7 天的运行,并能够在一次检测过程中提供 MFL 腐蚀检测数据、查明内径 / 外径变化、确定管面凹痕位置等。当时市场上还没有这种能够在一次检查就能提供这些信息,同时能使该条管道继续运行的坚固而灵巧的小型检测装置。 Tuboscope 公司开发的综合技术,实现了新技术的突破。
壳牌公司和 Tuboscope 公司商讨了它们必须在现有的两年服务合同期限内实施的卡普管线项目。要满足卡普管线检测过程的技术条件的唯一办法,就是设计、建造、试验并最终向管内投入 40in 的 Linalog(r) 综合检测装置,即将几种检测技术融为一体的综合技术,以取代工业上通常为每种检测技术单独进行的检测工作。由于消除了多次检测过程的麻烦,这种新的 Linalog 综合检测技术便大大降低了风险和给作业者带来的损失及其所需的劳动力,而同时又能够在一个参考系统中提供所有的检测数据。